Изготовление зеркал

Изготовление зеркал

Изготовление зеркал

За известными историческими данными, предшественница современной технологии изготовления зеркал была изобретена еще в тринадцатом веке. Современное зеркало – это высококачественное отшлифованное стекло, покрытое специальным отражающим слоем, который защищен слоем краски и лака.

 Основные этапы технологии изготовления зеркал:

- используя специальное оборудование, листы стекла режут на заданные размеры будущих зеркал;

- очистка стекла от продуктов коррозии, загрязнения ;

- выполняют декоративную обработку краев (ширина боковой грани зеркала обычно расположена в границах 5-30 миллиметров, а угол его наклона, относительно лицевой части стекла выполняют в диапазоне от 5 до 25 градусов);

- на тщательно подготовленную поверхность стекла наносят центры осаждения серебра или алюминия (это наилучшие отражатели, как в инфракрасном, так и в ультрафиолетовом диапазоне);

-  наносят тонкий отражающий слой на тыльную поверхность будущего зеркала;

- наносят на серебряный или алюминиевый отражающий слой медную пленку, которая необходимая для защиты отражающего слоя от возможного электрохимического воздействия;

- покрытие медной пленки специальным лакокрасочным материалом, чтобы уберечь ее  от механического повреждения;

- когда зеркало готово, его заключают в пластмассовую, или из другого материала окантовку, и оформляют в специальные папки.

Есть еще один способ изготовления зеркал, его называют – металлизация стекла. В его основе технология катодного распыления и термического испарения алюминия. Весь процесс происходит под большим давлением в вакуумном пространстве. Толщина алюминиевой пленки равна 0,10-0,15 микромиллиметров. Зеркала, которые изготовляют по такой технологии, имеют высокую противохимическую стойкость, их используют для наружного отражения.

 

Зеркала различают: по форме, по виду оформления, по назначению:

 

- форма зеркал: прямоугольная, овальная, фигурная;

- вид оформления: на поликах, в раме, в оправе, в виде папки, с чехлом, в футляре, на подставке, на шарнирно соединенных поликах.

- назначение: настенные, для ванных комнат, настольные, для бритья, ручные, дорожные, карманные, сумочные, мебельные.

При сортировке готовых зеркал, большое внимание уделяется выявлению дефектов, основными которыми являются:

- пузыри, размер до 0,8 мм, и от 0,8 до 2 мм;

- царапины волосные и грубые;

- свиль нитевидная и узловая;

- инородные неразрушимые включения;

- матовые, блестящие и цветные точки, размер до 1 мм.

Расстояние между дефектами одного вида (кроме царапин) меньше 150 мм не допускается. В зеркалах, площадь которых до 0,1 кв. м., количество дефектов не должно быть больше двух, а на площади больше 0,1 кв. м. – трех.

Чтобы отражение было четкое и правильное, необходимо, чтобы стекло было  бесцветное, а по толщине – равномерное. Отражательное покрытие должно быть определенной толщины, и сплошным. Фацет – равномерный по ширине, качественно отполированный.

Материалы, которые применяют для обрамления и крепления зеркал, должны быть химически нейтральными к защитному покрытию, а металлическая фурнитура – коррозийно-стойкий металл с защитным покрытием.

Существует еще ряд требований, определяющих качество зеркал и пригодность их использования.

Что почитать еще:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти с помощью: 


*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>